MONITORIZACIÓN EN CONTINUO

MEDIR ES AHORRAR

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Qué problema soluciona

El control lo hace todo. Optimiza el rendimiento de su sistema de aire comprimido y maximiza el ahorro energético al poder anticiparse a posibles problemas o fugas. Evita imprevistos.

Para quién está indicado

Está indicado en todas las instalaciones de aire comprimido industrial.

Póngase en situación...

Imagínese una sala de compresores de 150kW de potencia trabajando al 80% de rendimiento durante 6.000 horas al año.

Si el precio del kW/h es de 0,12 euros, eche cálculos…

Los compresores están gastando en energía nada más y nada menos que 86.400€. Si a esto le añadimos una vida útil de 10 años, esta cifra llegaría a los 864.000€.

Solución al problema

1

Medir

  • La energía exacta de su equipo
  • La temperatura
  • El caudal del aire generado
  • La presión del sistema
  • La presión diferencial
  • El grado de humedad
  • En instalaciones donde el aire comprimido está en contacto con el producto de una forma directa o indirecta y se trata de un producto alimentario, el aceite residual y las partículas pasan a ser puntos críticos que se deben controlar para asegurar que la calidad del aire cumpla con los estándares de la norma ISO 8573

Nuestros sensores de monitorización en continuo de contenido miden la cantidad de partículas en suspensión desde 0,001 mg/ m³ hasta 2,5 mg/ m³ con total fiabilidad.

2

Evaluar

Durante la monitorización en continuo, podrá controlar todos estos parámetros con un simple clic.

Nuestra tecnología de medición avanzada le permitirá ver todos los datos, representarlos, generar informes e, incluso, registrar alertas a través del servidor web cuando alguno de estos parámetros empeore.

Disponer de datos en tiempo real es clave para estimar el rendimiento real del sistema, optimizar los equipos y prevenir posibles problemas de mantenimiento o fugas.

3

Solucionar

Mediante la utilización de tecnología puntera, nuestros técnicos verifican la totalidad de la red para localizar posibles fugas, incluso las más pequeñas (0,1 l/min equivale aproximadamente a 1€ p.a.), a largas distancias y en todo tipo de entornos. Además cuantifican las pérdidas. Y proponen soluciones.

Nuestra experiencia nos ha demostrado que la mayoría de las fugas se producen en tubos y enchufes rápidos utilizados para las conexiones.

Póngase en situación...

Imagínese una sala de compresores de 150kW de potencia trabajando al 80% de rendimiento durante 6.000 horas al año.

Si el precio del kW/h es de 0,12 euros, eche cálculos…

Los compresores están gastando en energía nada más y nada menos que 86.400€. Si a esto le añadimos una vida útil de 10 años, esta cifra llegaría a los 864.000€.

Solución al problema

1

Medir

  • La energía exacta de su equipo
  • La temperatura
  • El caudal del aire generado
  • La presión del sistema
  • La presión diferencial
  • El grado de humedad
  • En instalaciones donde el aire comprimido está en contacto con el producto de una forma directa o indirecta y se trata de un producto alimentario, el aceite residual y las partículas pasan a ser puntos críticos que se deben controlar para asegurar que la calidad del aire cumpla con los estándares de la norma ISO 8573

Nuestros sensores de monitorización en continuo de contenido miden la cantidad de partículas en suspensión desde 0,001 mg/ m³ hasta 2,5 mg/ m³ con total fiabilidad.

2

Evaluar

Durante la monitorización en continuo, podrá controlar todos estos parámetros con un simple clic.

Nuestra tecnología de medición avanzada le permitirá ver todos los datos, representarlos, generar informes e, incluso, registrar alertas a través del servidor web cuando alguno de estos parámetros empeore.

Disponer de datos en tiempo real es clave para estimar el rendimiento real del sistema, optimizar los equipos y prevenir posibles problemas de mantenimiento o fugas.

3

Solucionar

Mediante la utilización de tecnología puntera, nuestros técnicos verifican la totalidad de la red para localizar posibles fugas, incluso las más pequeñas (0,1 l/min equivale aproximadamente a 1€ p.a.), a largas distancias y en todo tipo de entornos. Además cuantifican las pérdidas. Y proponen soluciones.

Nuestra experiencia nos ha demostrado que la mayoría de las fugas se producen en tubos y enchufes rápidos utilizados para las conexiones.

Conozca nuestros productos

Medidores de caudal para aire comprimido y gases
Medidores para aplicaciones industriales duras con aprobación ATEX y de DVGW para gas natural
Caudalímetros VORTEX para vapor, gases y líquidos
Medidores de punto de rocío, temperatura y presión

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