FILTROS

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Qué problema soluciona

Evita paradas en la producción ante averías inesperadas o picos de actividad

Para quién está indicado

Sobre todo, para empresas con actividades de gran estacionalidad

Por muy eficiente que sea un compresor siempre produce algo más que aire. El polvo, la humedad o el aceite pueden afectar negativamente al producto final e, incluso, incrementar los costes de fabricación.

¿La solución?

Instalar un sistema de filtración que garantice la pureza de aire que necesita su aplicación y un separador de agua/aceite para drenar el agua limpia y desechar el aceite de forma segura y respetuosa con el medio ambiente. Algo obligatorio por ley (Real Decreto 60/2011) al ser considerado un residuo tóxico y peligroso.

Dependiendo de la aplicación y del contaminante del que se tiene que proteger el compresor, las necesidades de filtración  y de aire de calidad varían. Desde Beco soluciones, le diseñamos la solución más adecuada para proporcionar una pureza del aire comprimido que cumpla o supere los niveles establecidos por la Organización Internacional de Normalización (ISO).

POLVO SECO

SERIE DDp(+)

Filtro de partículas que protege contra el polvo. Tamaño de las partículas hasta 1 micra.
  • Contaminante: polvo seco.
  • Tecnología de filtración: plegado.
  • Método de prueba: ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009.
  • Eficiencia de eliminación de partículas (% a MPPS): 99,92.
  • Precedido de: secador.
  • Mantenimiento del elemento:

    • • Tras 8.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.
    • • Para los filtros embridados, tras 4.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.

SERIE PDp(+)

Filtro de partículas que protege contra el polvo. Tamaño de las partículas hasta 0,01 micras.
  • Contaminante: polvo seco.
  • Tecnología de filtración: plegado.
  • Método de prueba: ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009.
  • Eficiencia de eliminación de partículas (% a MPPS): 99,98.
  • Precedido de: secador y DDp⁺.
  • Mantenimiento del elemento:

    • • Tras 8.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.
    • • Para los filtros embridados, tras 4.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.

POLVO HÚMEDO/AEROSOLES DE ACEITE

SERIE DD(+)

Filtro coalescente que elimina contaminantes como el agua líquida, el aerosol de aceite hasta 0,1ppm y el tamaño de las partículas hasta 1 micra.
  • Contaminante: aerosol de aceite/polvo húmedo.
  • Tecnología de filtración: envoltura.
  • Tecnología de filtración: envoltura.
  • Método de prueba: ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007.
  • Arrastre de aceite máximo: 0,08 mg/m³.
  • Caída de presión húmeda media: 119 mbar.
  • Precedido de: separación de agua.
  • Mantenimiento del elemento:

    • • Tras 8.000 horas de funcionamiento o 1 año.
    • • Para los filtros embridados, tras 4.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.

SERIE PD(+)

Filtro coalescente que elimina contaminantes como el agua líquida, el aerosol de aceite hasta 0,01ppm y el tamaño de las partículas hasta 0,01 micras.
  • Contaminante: aerosol de aceite/ polvo húmedo.
  • Tecnología de filtración: envoltura.
  • Método de prueba: ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007.
  • Arrastre de aceite máximo: 0,008 mg/m³.
  • Caída de presión húmeda media: 132 mbar.
  • Precedido de: separación de agua y DD⁺.
  • Mantenimiento del elemento:

    • • Tras 8.000 horas de funcionamiento o 1 año.
    • • Para los filtros embridados, tras 4.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.

SERIE UD(+)

Filtro coalescente de alta eficiencia que combina DD⁺ y PD⁺ en uno. Su baja densidad proporciona una reducción de la caída de presión del 40%. El máximo arrastre de aceite de este filtro único es de 0,0009 mg/m³. Con una tecnología de purga patentada, la serie UD⁺ evita que las gotas de aceite vuelvan a entrar en el flujo de aire.
  • Contaminante: aerosol de aceite/polvo húmedo.
  • Tecnología de filtración: envoltura.
  • Método de prueba: ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007.
  • Arrastre de aceite máximo: 0,001 mg/m³.
  • Caída de presión húmeda media: 220 mbar.
  • Precedido de: separación de agua.
  • Mantenimiento del elemento:

    • • Tras 8.000 horas de funcionamiento o 1 año.
    • • Para los filtros embridados, tras 4.000 horas de funcionamiento, 1 año o una caída de presión de 350 mbar.

VAPOR DE ACEITE

SERIE QD(+)

Filtro de carbón activado que elimina el vapor de aceite, los hidrocarburos y los olores en el aire comprimido. El carbón activado macroestructurado reduce el contenido de aceite residual a través de la adsorción a menos de 0,003 mg/m³.
  • Contaminante: vapor de aceite.
  • Tecnología de filtración: carbón activado macroestructurado.
  • Método de prueba: ISO 8573-5:2001.
  • Arrastre de aceite máximo: 0,003 mg/m³.
  • Caída de presión seca media: 75 mbar.
  • Precedido de: separación de agua, UD⁺ o DD⁺/PD⁺ y secador.
  • Mantenimiento del elemento:

    • • Después de 2.000 horas de funcionamiento o 1 año.
    • • Para los filtros embridados, después de 1.000 horas de funcionamiento o 1 año.

SERIE QDT

Son torres de carbón activado de alta eficiencia capaces de eliminar los hidrocarburos, los olores y los vapores de aceite del aire comprimido. El carbón activado reducirá, mediante la adsorción, el contenido de aceite residual a un nivel inferior a 0,003 mg/m³.
  • Contaminante: vapor de aceite.
  • Método de prueba: ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007.
  • Arrastre de aceite máximo: 0,003 mg/m³.
  • Precedido de: separación de agua, UD⁺ o DD⁺/PD⁺ y secador.
  • Caída de presión seca media:

    • • 125 mbar (QDT 20-310).
    • • 75 mbar (QDT 425-1800).

  • Mantenimiento del elemento:

    • Después de 4.000 horas de funcionamiento o 1 año para la serie QDT 310.
    • Después de 8.000 horas de funcionamiento o 1 año para los QDT 425.

FILTROS PARA APLICACIONES ESPECIALES

SERIE SFA

Son filtros de fibra de vidrio y vellón que evitan eficientemente que el polvo seco y húmedo, las partículas, los aerosoles de aceite y las gotas de agua penetren en el sistema de aire comprimido. Están certificados por el Instituto Fraunhofer como totalmente exentos de silicona.

SERIE H-ALTA PRESIÓN O HIGH PRESSURE

Su diseño en vellón y fibra de vidrio de alta eficiencia garantiza la eliminación de polvo seco y húmedo, partículas, aerosol de aceite y gotitas de agua del sistema de aire comprimido y permite trabajar con presiones de hasta 350 bar.

Todas las carcasas de la serie H se someten a una prueba hidráulica para garantizar un funcionamiento seguro y fiable en todo momento. Cada filtro incluye un certificado de comprobación de la presión.

SERIE O₂ OXÍGENO

Los filtros PDp⁺ O₂ ofrecen la filtración estéril/antibacteriana que demandan industrias tan exigentes como la médica, la agroalimentaria o la de bebidas. Filtran partículas de hasta 0,01 micras en cumplimiento de la norma ISO 8573-1:2010 Clase 1. Y lo hacen de forma muy eficaz: su medio filtrante con pliegues profundos y el avanzado diseño del cabezal del filtro proporcionan una eliminación óptima de partículas con una baja caída de presión.

SISTEMA inPASS™

Hasta ahora, las empresas se veían obligadas a cerrar su flujo de aire para realizar el mantenimiento. Algo que ya es historia con el inPass™.

Una tecnología de derivación que redirige el aire a través del cabezal del filtro con lo que eso significa: menores costes operativos y tiempos de mantenimiento más cortos.

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